SHINING 3Ds “Scan to Print”-løsning brukes i utformingen av en kunstmusikkboks

Sammendrag:

Produktdesigneren brukte Shining 3Ds EinScan-Pro 3D-skanner til å skanne det europeisk utskårne brettet og mekanismen til den åttetonige spilledåsen som en del av reverse engineering og design av det nye produktet. Deretter brukte han Shining 3Ds industrielle 3D-printer “iSLA-650” til å produsere den endelige versjonen av den kunstneriske spilledåsen.

Kundeprofil:

Cadanzas arbeidsstudio er opptatt av å integrere elegansen og skjønnheten i klassisk musikk i designen av produktene. Samtidig bruker Cadanza den nyeste teknologien, som 3D-printing, i produksjonsprosessen for å skape særegne og automatiserte produkter for forbrukerne.

Om saken:

Sheldon, designeren av Cadanza Working Studio, er en fan av klassisk musikk. Han er også en stor fan av klassiske vestlige musikkinstrumenter som piano og fiolin, samt smykkene på slike instrumenter (som elegante og vakre utskjæringer i europeisk stil). Da han begynte å jobbe med utformingen av sin nye spilledåse, bestemte han seg for å bruke en 3D-skanner for å integrere et europeisk utskjæringsmønster i designet.

1. Tidlig stilistisk design

Designeren laget en skisse som viste det omtrentlige utseendet og stilen til spilledåsen. Det ble også laget en grov skisse av produktet i et designprogram.

(Foreløpig konseptuell design og modellbygging)

2. Utvikling av en konseptuell skanneplan

Etter å ha fullført det foreløpige stilistiske designet, identifiserte designeren de delene som ville kreve bruk av en 3D-skanner. Designeren bestemte seg for å bruke 3D-skanneren til å designe produktet på to måter.

For det første ble en 3D-skanner brukt til å skanne et utskåret brett i europeisk stil for å få skannede data om utskjæringsmønsteret, som deretter ble integrert i den endelige utformingen av spilledåsen.
For det andre ble 3D-skanneren brukt til å skanne spilledåsmekanismen for å hjelpe til med utformingen av spilledåsmekanismen.

3. Skanning av modelldata

Skanning av et utskåret brett i europeisk stil:

Designeren brukte Shining 3Ds håndholdte 3D-skanner EinScan-Pro til å skanne et utskåret bord i europeisk stil. Designeren byttet skannerens fastvare til manuell HD-skannemodus for å utføre skanningen mens han holdt skanneren i den ene hånden og det utskårne brettet i den andre. Under skanneprosessen ble skannedataene vist i sanntid i et programvaregrensesnitt på dataskjermen. 3D-skanningen av brettet ble fullført på omtrent ti minutter.

(Designeren brukte den manuelle HD-modusen til skanneren “EinScan-Pro” til å skanne et europeisk utskåret brett).

(3D-skanningsdata av det utskårne brettet, klikk her for å se den skannede 3D-modellen)

Skanner mekanismen til spilledåsen:

Da skanningen av det utskårne brettet var ferdig, gikk designeren over til å skanne mekanismen til spilledåsen. Designeren plasserte EinScan-Pro-skanneren på et spesialstativ og spilledåsmekanismen på en dreieskive. Deretter satte han skanneren i automatisk skannemodus. De skannede bevegelsesdataene fra spilledåsen ble raskt innhentet ved å koble sammen platespilleren og stativet.

(Designeren brukte “EinScan-Pro”-modusen for automatisk skanning for å utføre en automatisk bevegelsesskanning av spilledåsen).

(Skannedata for boksebevegelser ble vist i programvaren)

(3D-skanningsdata av spilledåsebevegelsen ble innhentet ved skanning)

(3D-skanningsdata av spilledåsebevegelsen ble hentet fra skanningen)

4. Hjelpeutstyr for omvendt utvikling og design

Så snart designeren hadde 3D-skannede data av det utskårne brettet i europeisk stil og spilledåsemekanismen, ble disse dataene importert til programvare for omvendt konstruksjon for å hjelpe til med å designe detaljene og strukturen til den kunstneriske spilledåsen.

Design av et utskåret topplokk til en spilledåse:

(3D-skanningsdata av det utskårne brettet importeres til designprogramvaren).

Designeren importerte STL-skanningsdata fra et utskåret brett i europeisk stil til designprogramvaren. Etter å ha gjort justeringer, hentet ut og kopiert de resulterende skannedataene og deretter integrert dem med designmodellen som ble laget på et tidlig stadium, ble designet for topplokket på den nye spilledåsen raskt laget.

(Utskåret lokk til spilledåse designet ved hjelp av 3D-skanningsdata fra et europeisk utskåret brett)

Utforming av strukturen til installasjonen av spilledåsmekanismen:

Designeren importerte STL-skannefilen til designprogramvaren for å designe monteringsstrukturen til spilledåsemekanismen. Deretter konstruerte han monteringsstrukturen for spilledåsemekanismen ved hjelp av de relevante parametrene i den skannede modellen, for eksempel overordnede dimensjoner, skruenes plassering og diameter osv.

(3D-skannede data av spilledåsemekanismen ble importert til designprogramvaren).

(Installasjonsdesignet til spilledåsemekanismen ble utviklet ved hjelp av 3D-skannede data).

5. Utskrift og etterbehandling

Etter å ha ferdigstilt alle designene skrev designeren ut det ferdige produktet ved hjelp av en industriell 3D-printer “iSLA-650” fra Shining3D . Prosessen med å lage og montere spilledåsen ble fullført etter polering og spraylakkering, samt montering av spilledåsens mekanisme, fotpute og hengsler.