“RobotScan E0505” gjør det mulig å inspisere partier med bildeler automatisk.

Anmeldelse:

“RobotScan E0505”, et helautomatisk 3D-skanningssystem, ble brukt av selskapet til å utføre en automatisk batchinspeksjon av motorens kjølerhetter.

Bakgrunn:

Den tradisjonelle metoden er å bruke en koordinatmålemaskin (CMM) til tilfeldig inspeksjon av et parti deler i masseproduksjon av metalldeler. Ulempen med en slik inspeksjon er imidlertid at effektiviteten er svært lav, og at det ikke er mulig å forbedre produksjonsprosessen. Selskapet var derfor på utkikk etter en metode som kunne inspisere 120 000 deler i løpet av ett år og samtidig oppfylle kravene til høy målenøyaktighet.

Krav til kontroll:

Kontrollobjektene omfattet målinger som planhet, hulldybde, avstand mellom to hull, posisjoneringsgrad, avstand mellom fire sider osv. Nøyaktigheten måtte være 0,025 mm, og det måtte sikres ekstremt høy reproduserbarhet.

1. Planlegging av kontrollprosessen

Ingeniøren må utvikle en kvalitetskontrollprosess før batchinspeksjon. Først klemmer ingeniøren fast arbeidsstykket med markører på dreieskiven og stiller deretter inn bevegelsesbanen, skannevinkelen og andre mekaniske skanneparametere i programvaren. Når alt var satt opp, kunne den første delen skannes.

Etter at skanningen og inspeksjonen av det første mønsteret var fullført, ble det innhentet 10 nøkkeldimensjoner. Disse 10 nøkkelmålene ble deretter importert til programmet “Geomagic Control X” for å lage en mal for inspeksjonsdataene.

2. Kvalitetssikring av batcher og generering av rapporter

Etter at malen var opprettet, gikk ingeniøren i gang med å kvalitetskontrollere delene. I gjennomsnitt tok det ca. 1,45 minutter å skanne én del, sammenlignet med nesten 20 minutter med CMM-metoden.

Når kvalitetskontrollen av hver enkelt del var fullført, ble det automatisk generert en feilrapport i Geomagic Control X-programmet. Når kvalitetskontrollen av alle delene var fullført, ble det generert en feilrapport i programvaren. Brukeren optimaliserte produksjonsprosessen basert på rapporten, som ofte viste store feil i deledesignet.

Fordeler

• Høy effektivitet

Ved hjelp av det automatiske skanningssystemet RobotScan E0505 er skanningstiden per del redusert fra 20 minutter til 1,45 minutter, noe som muliggjør kvalitetskontroll av 120 000 deler per år.

• Høy presisjon

Tilfredsstiller kundens krav på 0,025 mm.

• Arbeidskraftbesparelser

Siden skanningssystemet er helautomatisk, er det ikke behov for manuelle målinger. Dette har spart arbeidskostnader, samtidig som man unngår menneskelige feil.

4. Optimalisering av produksjonsprosessen

Produksjonsprosessen kan forbedres og optimaliseres i tide basert på batchinspeksjonsrapporten, noe som forbedrer produktets kvalitetsnivå.