Print3DD.com-prosjektet
3D-printing har revolusjonert produksjonsverdenen, og i takt med det har vi sett fremveksten av rimeligere 3D-skannere. Deler som tidligere krevde spesialtilpasset støping, kunne ta flere uker fra design, støping og levering. Med 3D-printing eller additiv produksjon er denne tiden blitt mye kortere. Å skrive ut en del som tidligere tok flere uker å montere, kan nå ta bare noen få timer, avhengig av størrelse og materiale. Størstedelen av produksjonsprosessen går nå med til å designe og lage CAD-filen for den ønskede delen. 3D-skanning i designprosessen er det samme som 3D-printing i produksjonsprosessen – en revolusjonerende måte å spare tid og penger på ved å optimalisere hele prosessen. Dette gjør EinScan Pro 2X til det ideelle verktøyet for reverse engineering.
Print3DD.com fra Thailand er ikke vant til produksjonsprosessen. De har en flott YouTube-kanal med videoer av prosjektene sine i metrologiindustrien. De dekker alt fra små 3D-printere til fullskala metrologi- og dentalløsninger. Nylig fullførte de et reverse engineering-prosjekt ved hjelp av SHINING 3Ds multifunksjonelle 3D-skanner “EinScan Pro 2X”. “EinScan Pro 2X” er unik fordi den er en multifunksjonell 3D-skanner, noe som betyr at den kan brukes som en bærbar skanner eller monteres på et stativ. Dette er ideelt ettersom skanneren kan skanne et bredt spekter av objekter uansett metode. En annen egenskap ved “EinScan Pro 2X” er at hver skanner leveres med en lisens for “Solid Edge SHINING 3D Edition” fra SIEMENS PLM. Denne programvaren er det ideelle designverktøyet for rekonstruksjon av skanninger utført med “EinScan Pro 2X”.
I dette prosjektet hadde Print3DD behov for å reverskonstruere en liten turbin som de ikke hadde noen CAD-fil for. Turbinen var en liten del med symmetriske skovler som kan være vanskelig å skanne uten å bruke markører eller referansepunkter. Heldigvis har den automatiserte dreieskiven EinScan Pro 2X innebygde referansemarkører, slik at små deler kan skannes uten bruk av mål. Turbinen ble plassert på den automatiske dreieskiven, og skanneren ble montert på et stativ. Ved hjelp av EinScan Pro 2X’ “fixed scan”-modus kunne de automatisere skanneprosessen. I løpet av få minutter hadde de en komplett og svært nøyaktig skanning av delen de ønsket å rekonstruere og modifisere. Filen ble deretter lagret og eksportert direkte til designprogramvaren.
Ved hjelp av “Solid Edge SHINING 3D Edition” importerte de skannedataene til programvaren og justerte dem. Deretter begynner den omvendte konstruksjonsprosessen. Selv om denne delen av prosessen tar lengre tid enn skanningen, er den likevel mye raskere enn å designe og modifisere en del fra bunnen av. Print3DD-ingeniørene bruker verktøyene i programvaren til å identifisere delene som må trekkes ut – sylinderen, sokkelen og bladene. Med “Solid Edge” kan de korrigere ujevnheter i den skannede delen slik at den endelige CAD-filen oppfyller kravene.
Opprette et referanseplan
Opprette en skisse
Omvendt konstruksjon av fundamentet
Etter å ha definert overflatene og korrigert skanningene, fortsetter de med å tilpasse delen ved hjelp av parametrene fra skanningsdataene. Ettersom turbinbladene er symmetriske, er det bare ett blad som må rekonstrueres og deretter dupliseres ved hjelp av programfunksjonene. Når du er ferdig, kan du sammenligne den ferdige delen med skannedataene i Solid Edge. Den ferdige filen kan brukes til ytterligere tilpasning, modellering og 3D-utskrift.
Ekstraksjon av bladoverflaten
Reverse engineering av et enkelt blad
Konsolidering og ferdigstillelse
Hvis du vil ha mer informasjon om dette prosjektet, kan du se hele videoen her og besøke Print3DD-kanalen for å lære mer om andre interessante prosjekter med den multifunksjonelle 3D-skanneren EinScan Pro 2X.
Leave a Reply