Den typiske prosedyren for produksjon av store luksusbad og løsningen med digital 3D-skanning er ny for de fleste, men for Russell Dulaney er den velkjent.
Russell Dulaney er eier av Drafting and Design, et ti år gammelt selskap som har spesialisert seg på å visualisere nesten hva som helst i 3D og lage tegninger, skjemaer og prototyper. Som industridesigner og prototypbygger har han i årevis arbeidet med å omsette ideer til 3D-CAD-modeller for verktøy og produksjon.
I denne artikkelen vil Russell demonstrere hvordan et boblebad vanligvis lages og fordelene ved å bruke 3D-skanning til masseproduksjon. Han tar deg også med gjennom hele prosessen med omvendt konstruksjon av et stort badekar ved hjelp av SolidWorks.
Tradisjonell vakuumformingsmetode
Den tradisjonelle metoden går ut på å lage badestampskallet i plast i en prosess som kalles vakuumforming. Det betyr at en flat plate med ovnoppvarmet plast legges i en form med vakuumpumper som pumper ut luft, og plasten støpes. Deretter kjøles plasten ned ved hjelp av vifter, og formen fjernes fra den støpte plasten. Selv om vakuumforming bare består av noen få trinn, kan det være tid- og ressurskrevende.
Vakuumpumper brukes til å fjerne luft for å forme varm plast, som kjøles ned av vifter.
Enda viktigere er det at håndlagde støpeformer er laget av en rekke ulike materialer som tre, harpiks og glassfiber, som er vanskelige å vedlikeholde i masseproduksjon.
Aluminiumsformer er mer holdbare, så vi trenger 3D-skanning. Med 3D-skannere kan du enkelt få og lagre 3D-modeller av karet for å lage aluminiumsverktøy. La oss ta en titt på hvordan Russell gjorde det.
Metode for 3D-skanning
Dette badekaret er enkelt å skanne med den håndholdte 3D-skanneren EinScan HX med hybrid lyskilde. Geometrien er kompleks, men laserskanningsmodusen og den middels høye oppløsningen håndterer den godt.
Først festet Russell et stort antall markører på overflaten og utførte deretter en enkelt skanning for å finne markørenes plassering.
Deretter skannet han karet i individuelle seksjoner og skulle justere dem til et enkelt rutenett. Selv om dette trinnet tar litt mer tid, ser sluttresultatet ganske bra ut.
Omtegning i Solidworks
Russell eksporterte for eksempel en del av skanningen som stl-fil og importerte den til SoildWorks.
Han valgte en 3D-skisse og deretter en spline, valgte spesifikke punkter og festet dem til geometrien han skannet.
I overflatebyggingsfasen brukte han overflatefanen til å bygge en forhøyet overflate med profiler og styrekurver. Den er veldig fin og homogen, noe som er bra for støping.
Når det gjelder skanning, er store objekter med komplekse kurver og blandingsflater nesten umulige å måle eller gjenskape nøyaktig, men EinScan HX fanger opp geometrien svært raskt, nøyaktig og enkelt, noe som sparer tid og reduserer kostnadene.
Når det gjelder reverse engineering, er det enkelt å justere flere skanninger til ett ekte mesh i EXScan HX-programvaren, og mesh-dataene kan importeres til hvilken som helst CAD-programvare for rask prototyping og backup-design.
Leave a Reply