Anmeldelse:
Gassturbinprodusenten bruker en FreeScan X7 håndholdt 3D-laserskanner og DigiMetric fotogrammetrisystem til skanning og kvalitetskontroll av store gassturbindeler.
Bakgrunnshistorien:
Etter hvert som den globale etterspørselen etter energi øker, har gassturbinen, som en svært tilpasningsdyktig, effektiv og miljøvennlig generatorenhet, blitt en viktig form for kraftproduksjon. Den blomstrende utviklingen av gassturbiner har ført til en enorm etterspørsel etter støpegods. Produksjonsteknologien for støpegods til store gassturbiner har imidlertid alltid vært en vanskelig oppgave, og bare noen få internasjonale bedrifter kunne produsere det, mens mange kinesiske bedrifter befant seg på FoU- eller småskalaproduksjonsstadiet.
Et selskap som spesialiserer seg på produksjon av støpegods til gassturbiner og andre produkter, ønsket nylig å teste og innhente 3D-data om støpegods til gassturbiner og deretter raskt konvertere dem til en modell slik at nedstrøms produsenter kunne stille inn ulike matehastigheter for videre produksjon av støpegods i henhold til bearbeidingsgraden for de ulike delene.
Løsning:
Siden støpegods til gassturbiner er relativt store, tilbyr SHINING 3D en løsning som kombinerer det fotogrammetriske systemet DigiMetric og den håndholdte 3D-laserskanneren FreeScan X7 for effektivt å kontrollere den globale totale 3D-skannefeilen.
Prosess:
Teknikeren bruker først DigiMetric fotogrammetrisystem (nøyaktighet på 0,01 mm+0,01 mm/m) til å ta bilder av gassturbinstøpet fra flere vinkler, og beregner deretter 3D-koordinatdata basert på markører for å lage et globalt koordinatsystem. Markørene og de kodede punktene må plasseres jevnt på gassturbinstøpestykket, samtidig som det må være tilstrekkelig avstand mellom dem. Markørene brukes til å justere 3D-skannerdataene.
DigiMetric-fotogrammetrisystemet brukes deretter til å ta flere sett med bilder fra alle posisjoner og vinkler, med riktig avstand mellom kameraet og avstøpningen.
Etter at alle skanningene er importert til datamaskinen via programvaren “DigiMetric” for å få koordinatinformasjonen til alle markørene, eksporteres de til DGM-format. Bruk “FreeScan X7” til å skanne hele gassturbinstøpestykket og åpne samtidig DGM-rammen som er eksportert fra “DigiMetric” for effektivt å kontrollere støpestykkets totale nøyaktighet.
De skannede dataene lastes deretter direkte inn i Geomagic Control-programvaren og i den utviklede digitale CAD-modellen. Justering av 3D-punktskyen mot den digitale CAD-modellen. Avvik markeres ved å opprette en 3D-justering. Merkene indikerer det normale avviket i avstanden mellom posisjonen til skannedataene og posisjonen til den digitale CAD-modellen. Grønne områder er områder som har de nødvendige dataene, varmt fargede områder er områder med positivt toleranseavvik, og kaldt fargede områder er områder med negativt avvik utenfor toleranse.
Alle var fornøyde med skanningsdataene fra fotogrammetrisystemet DigiMetric og 3D-skanneren FreeScan X7. Ved hjelp av 3D-dataene fra skanningen kan brukeren raskt utvide modellen og bruke den til å analysere etterbehandlingsavsetningene som kreves for ulike deler, slik at prosessnøyaktigheten kan fastslås, noe som kan redusere bearbeidingstiden betydelig og forbedre effektiviteten.
Leave a Reply