Bransjen for spesialtilpassede innleggssåler har utviklet seg fra tradisjonelle gipsortoser til 3D-printede presisjonsortoser som kan produseres i løpet av få dager. Denne overgangen har blitt mulig takket være digitale 3D-løsninger som forenkler prosessen med å produsere spesialtilpassede innleggssåler.
I denne artikkelen går vi gjennom hvordan man lager spesialtilpassede innleggssåler ved hjelp av 3D-skanning og utskriftsteknologi. Ved hjelp av den multifunksjonelle håndholdte 3D-skanneren EinScan Pro HD, Geomagic Essentials, Solid Edge og fotopolymer 3D-printeren AccuFab-L4K kan produsenter av innleggssåler lage nøyaktige, skreddersydde innleggssåler til kundene raskere og mer effektivt enn noensinne.
Registrering av fotavtrykksform med EinScan Pro HD
Først må vi skaffe 3D-data av fotavtrykket, og dette gjøres ved hjelp av et stykke skumplast og en multifunksjonell håndholdt 3D-skanner, EinScan Pro HD 3D-skanner.
For å få et stykke skum med fotavtrykk ble foten plassert på skummet. Deretter brukte vi EinScan Pro HD til å skanne skummet. EinScan Pro HD har fire skannemoduser, slik at brukerne alltid kan finne riktig modus, selv når de skanner objekter av ulik størrelse.
På grunn av den lille størrelsen og den rike teksturen i skummet var det fornuftig å velge håndholdt HD-skannemodus med en nøyaktighet på 0,045 mm, og ved hjelp av funksjonsjustering fanget vi opp fotens form nøyaktig.
Bearbeiding av 3D-data med Geomagic Essentials
Geomagic Essentials har omfattende funksjoner for dataredigering og optimalisering for bedre integrering av 3D-skanning og CAD-programvare. Verktøyet Mesh Doctor kan automatisk kontrollere alle overflatefeil og fjerne dem. Hullfyllingsfunksjonen hjelper deg med å fylle ut data som du har gått glipp av under skanneprosessen. Quicksmooth, defeature-funksjonen bidrar til å gjøre overflaten jevnere og redusere datastørrelsen.
Et annet viktig trinn er innretting. “Align To World”-funksjonen kan hjelpe oss med denne oppgaven generelt, og objektbevegelsesfunksjonen kan hjelpe oss med å justere objektet mer nøyaktig manuelt. Deretter fjerner vi planet og komprimerer dataene langs Z-aksen for å eksportere mesh-filen. Dette trinnet konverterer de uoversiktlige skannedataene til en fullt brukbar modell for omvendt konstruksjon.
Design i Solid Edge
Vi starter delkonstruksjonen ved å importere maskenettet til Solid Edge. Først importerer vi bildet av innersåldelen, justerer størrelsen og tilpasser den til fotdataene. Deretter bygger vi opp innersålens grunnplan, og på toppen av dette skisserer vi den ytre formen ved hjelp av Curve Sketch-verktøyet. Vi oppretter en ny kropp og ekstruderer fotputen, og bruker maskedataene til å trekke fra den nåværende kroppen til fotputen. Til slutt legger vi til utkast og avrundinger og sender ut nettet for 3D-utskrift.
3D-printede innleggssåler
I dette arbeidet brukte vi en AccuFab-L4K 3D-printer med høy presisjon. Vi brukte AccuWare-programvaren til å gjøre justeringer før utskriften, blant annet til å skjære 3D-modellen i tynne lag. AccuFab har en stabil og nøyaktig utskriftsnøyaktighet, og den lager innleggssålen lag for lag i henhold til instruksjonene.
Det finnes mange mindre kjente bruksområder for 3D-skanning og -printing, og vi kan fortsette å utnytte denne allsidige og effektive teknologien til produksjon og prototyping på en rekke områder. Bli gjerne med og utforsk nye muligheter sammen med oss!
Leave a Reply