Fast Forward: Design og produksjon med 3D-teknologi

HURTIGSPOLING – ARTIST

Matteo dal Lago flyttet til Eindhoven for fem år siden for å bli designer. Han forlot hjemlandet Italia for å studere ved en prestisjetung designskole i utlandet, ble fascinert av moderne teknologi og ble nylig uteksaminert fra Human and Leisure-avdelingen med prosjektet “Fast Forward”, som omfatter 3D-skanning og 3D-printing.

Matteos visjon er å jobbe med teknologi for å få sluttproduktene til å se ut som håndlagde produkter. Han har en veldig interessant og enkel tilnærming til 3D-teknologi. Det han gjør som fagmann, er å skape en bro mellom teknologi og håndverk gjennom kritisk tenkning.

Når man kommer inn i utstillingshallene, får man umiddelbart et glimt av den enorme kreativiteten og individualiteten til de 200 utstillingsobjektene fra det gamle Campina-meieriet. Men det er noe mer: noe som understreker relevansen av denne designskolen på verdensscenen. Dette er ikke bare kreativitet fra lediggang. I hvert eneste kunstverk kan man tydelig spore budskapet og den røde tråden av kritisk tenkning. Matteos prosjekt er intet unntak. Under den verdensberømte utstillingen viser han frem et helt spesielt møbel – la oss bli kjent med det sammen!

Matteos utstillingsrom er innredet med objekter i ulike størrelser og med samme form. De ulike størrelsene består også av ulike materialer. Det er trekonstruksjoner laget av røde murstein, 3D-utskrifter laget ved hjelp av stereolitografi og 3D-utskrifter laget ved hjelp av lag-for-lag-fusjon. Den multifunksjonelle håndholdte 3D-skanneren “SHINING 3D” er også en del av dette kuriøse ensemblet.

KONSEPT FOR RASK TILBAKESPOLING

Kjernen i prosjektet er et enkelt eksperiment:

Det modulære byggesystemet består av rette treklosser som kan plasseres ved siden av hverandre for å skape lukkede vertikale former. Disse formene skannes deretter i 3D og skaper et unikt og sammenhengende objekt. Den resulterende STL-filen bearbeides videre på en 3D-printer. Den utskrevne modellen støpes av gips. Dette trinnet gjør det mulig for kunstneren å reprodusere objektet ved å støpe det i leire.

Matteo innså at han kunne bruke de viktigste kjennetegnene ved denne prosessen til å skape en komplett produksjonssyklus der samarbeidet mellom mennesker og maskiner spiller en viktig rolle i skapelsen av en møbelkolleksjon.

Ifølge Matteo hadde han ingen erfaring med profesjonell 3D-skanningsteknologi før han kontaktet SHINING 3D for å høre om et samarbeid var mulig. Han hadde bare prøvd å bruke noen enkle verktøy for 3D-skanning av telefoner og nettbrett, noe som ikke virket ideelt for prosjektet hans. Det største problemet var at utdataene fra disse skanningsløsningene var ganske store. Hvis noe ble skannet med en slik enhet, var det knapt mulig å sende dataene til en 3D-printer, hevder den unge designeren. Han er veldig glad for muligheten til å samarbeide med SHINING 3D om dette prosjektet.

“Jeg innså at den multifunksjonelle håndholdte 3D-skanneren EinScan fra SHINING 3D var enheten jeg trengte for å realisere prosjektet mitt. Den er nøyaktig, rask og intuitiv. Den gjør det mulig for meg å jobbe intuitivt og få rask og pålitelig tilbakemelding på beslutninger og fremdrift.”

Etter å ha mottatt skanneren brukte Matteo flere uker på å videreutvikle konseptet. Til slutt utviklet han en tretrinns produksjonsprosess som han kalte “build-scan-print”.

BYGGE – SKANNE – SKRIVE UT

“Produksjonsprosessen min består av tre hovedtrinn. Konstruksjon, 3D-skanning og 3D-printing. Prosjektet bygger på to hovedintensjoner: For det første gjør hvert trinn det mulig å skape noe unikt i objektet du lager, og for det andre samarbeider jeg bevisst med maskiner. I dette tilfellet jobber jeg med en 3D-skanner, den multifunksjonelle håndholdte 3D-skanneren SHINING 3D EinScan og 3D-printere, stereolitografi 3D-printeren Shining EP-A350 og en storskala FDM 3D-printer. I dette prosjektet er de ikke mine underordnede, men likeverdige medarbeidere. Vi kan si at dette kunstverket er et resultat av samarbeidet mellom mennesket, 3D-skanneren og 3D-printeren. Det er vi tre som har designet figurene du kan se her.”

Det modulære systemet av treklosser som Matteo bruker til å lage bordprototyper av kunstverkene sine, kan stables på uendelig mange måter, slik at han kan designe et uendelig antall ulike former i liten skala. Disse formene skannes deretter i 3D, som er en slags “live prototyping”. Den digitaliserte filen skaleres deretter i et 3D-modelleringsprogram. Den endelige filen sendes til en 3D-printer og skrives ut.

TRINN 1. KONSTRUKSJON

På dette stadiet er det de røde trekonstruksjonene som er hovedpersonene, bortsett fra designeren, mannen. Faktisk er hver av disse strukturene bygget for hånd av treklosser som står i forhold til hverandre. Ved hjelp av dette modulære formsystemet har Matteo skapt midlertidige strukturer på størrelse med et bord.

Dette trinnet legger vekt på den intuitive, kreative komponenten ved å bygge med egne hender. I prinsippet kan klossene brukes til å bygge en hvilken som helst form, ettersom de ganske enkelt kan stables på alle mulige måter. Formene er sammenleggbare prototyper av de grunnleggende strukturene som brukes i den videre prosessen.

TRINN 2. SKANNING

I det andre trinnet digitaliseres de konstruerte formene ved hjelp av en håndholdt 3D-skanner “SHINING 3D”.

“Den virkelige styrken med en skanner er at den gir deg en digital versjon av noe analogt, og det du vanligvis gjør med 3D-printing, er det motsatte. Du starter med en datamaskin og skriver deretter ut den analoge versjonen. Da jeg oppdaget 3D-skanningsmetoden, innså jeg at man ikke bare kan designe på en skjerm, men at man også kan designe ved å jobbe ved et skrivebord og deretter overføre alt til den digitale versjonen, i stedet for å gjøre det motsatte. Vanligvis begynner vi med å designe på datamaskinen for deretter å skrive ut og gå videre til å jobbe med objektet for hånd. Nå er min idé å begynne med å jobbe med objektet ved bordet, digitalisere og redigere til de riktige egenskapene, og til slutt gå tilbake til å jobbe for hånd ved bordet – folk er virkelig ikke kjent med denne arbeidsflyten ennå.”

TRINN 3.SKRIV UT

De aller fleste har begynt å forstå hva 3D-printing er. Men den mest kjente utskriftsteknologien i folks hoder er fortsatt skrivebordsutskrift med lag-for-lag-deponering. Hvem hadde vel forestilt seg at gjenstander av denne størrelsen kunne bygges i ett stykke ved hjelp av additiv produksjonsteknologi?

Grunnkonstruksjonen er en struktur som Matteo har bygget av treklosser, men resultatet har et helt annet materiale. Selv om formen forblir den samme, blir den gjennom denne prosessen forvandlet til et nytt objekt.

FREMTIDIGE PLANER

Under arbeidet med “EinScan” har jeg lagt merke til mange aspekter ved 3D-skanningsteknologien som kan implementeres i designmetoden min for å skape og utvikle nye og annerledes materialer. Jeg ser en sterk sammenheng mellom 3D-skanning og 3D-printing, spesielt med SLS- og SLA-teknologi. Detaljnivået som skanneren fanger opp, kan enkelt materialiseres av disse utskriftsteknologiene uten tap, noe som øker skanningsteknologiens sanne kraft og potensial. I løpet av de neste seks månedene skal jeg delta på ulike designarrangementer og -messer: “IMM Cologne”, “OBJECT Rotterdam” og “Milan Design Week”.

Matteos prosjekt vil delta i flere konkurranser, og vi er svært interessert i å høre de videre resultatene av hans uvanlige ideer.

MATTEO DAL LAGO

Hvis du er interessert i Matteos arbeid og hans samarbeid med SHINING 3D, kan du besøke Instagram @matteodallago.