Innledning:
“98HT, et selskap som designer høyhælte sko, har gått sammen med Chinese Academy of Arts, Zhejiang University og Zhejiang University of Technology for å utvikle modulære sko med høydejusterbare hæler ved hjelp av 3D-teknologi.
Bakgrunnshistorien:
Høye hæler gir kvinner både skjønnhet og smerte. Selv om de ser flotte ut, kan alle kvinner lide av å gå med høye hæler i timevis eller til og med en hel dag, og faktisk føle seg slitne og utmattet. Teamet fikk derfor ideen om å gjøre det mulig for kvinner å skifte hæl under ulike forhold, samtidig som de beholder et fasjonabelt utseende og slipper smerten ved å gå i høyhælte sko hele dagen.
I mote- og dagligvarebransjen har hastigheten på produktlansering vanligvis stor innvirkning på salget, mens 3D-teknologi kan øke hastigheten på produktforskning og -utvikling betraktelig. Dr. Li Xiangqing fra Zhejiang University of Technology brukte den digitale løsningen “SHINING 3D” – fra 3D-skanning til 3D-printing – til å utføre reverse engineering og designverifisering i produktforsknings- og utviklingsfasen.
Prosess:
1. Håndlaget hælprøve
Tidlig i designprosessen designet og laget Dr. Lee og teamet hans en prøvehæl ved å lage en håndskisse og perfeksjonere modellen.
2 Bruk av “EinScan-Pro” til 3D-skanning
En ingeniør hos SHINING 3D skannet en håndlaget prøve av hælen og sendte 3D-dataene til teamet for å verifisere designet.
3. 3D-utskrift ved hjelp av SLA-teknologi
Etter å ha sammenlignet 3D-dataene og objektet, gjorde Dr. Li og teamet hans noen justeringer og sendte de forbedrede 3D-dataene til SHINING 3D for 3D-printing. Hælen ble printet ved hjelp av SLA-teknologi og besto monteringstesten.
4. Krafttesting ved hjelp av 3D-skanning
Da monteringen var fullført, utførte teamet en rekke krafttester på skoene og målte den fysiske påvirkningen ved hjelp av 3D-skanningsteknologi. Ved hjelp av “EinScan-Pro” ble skoene skannet før og etter montering. Ved å sammenligne dataene kan deformasjonen av ulike deler av skoen måles.
5. Masseproduksjon
Da skoens design og stil ble bekreftet, var “98HT” i ferd med å starte masseproduksjon. Nå er denne 3D-printede, transformerbare skoen med høye hæler offisielt på markedet. Designet vant en gullpris under “Youth Entrepreneur Award” som ble arrangert i Kina i år, og ble tildelt ett nasjonalt patent og åtte praktiske patenter, samt ett praktisk patent fra Hong Kong for den nye modellen.
Fordeler:
1. Raskere utvikling og lavere kostnader
Vanligvis må designeren vente til støpeformen er ferdig og deretter gjøre justeringer i designet. Flere støpeformer betyr også høye kostnader. Ved hjelp av 3D-skanning og -printing kan hælen produseres og testes umiddelbart, noe som øker utviklingshastigheten og reduserer kostnadene.
2. Øke komforten i fottøyet
Sammenlignet med den tradisjonelle produksjonsmetoden, der krafttesting vanligvis utføres av et menneske, gjør metoden med 3D-skanning det mulig å mottrykksteste hver del av skoen og justere designet i sanntid, noe som gir større nøyaktighet og bedre komfort.
3. Realisering av produksjon for en kompleks struktur
3D-printing har åpnet en rekke muligheter for produksjon av komplekse design. Tradisjonelle teknikker tillater ikke produksjon av komplekse strukturer på grunn av sine begrensninger.
Perspektiver:
1. Skape skreddersydde og moteriktige sko ved hjelp av 3D-skanning og 3D-printing.
Dette er Dr. Lee og teamets første forsøk på å lage smarte sko. I fremtiden vil teamet bruke 3D-teknologi til å tilby skreddersydde tjenester og produsere sko i henhold til ulike kundekrav.
2. Utvikle en ny retning for barnesko
I tillegg til å skreddersy skoene, planlegger teamet også å bygge inn kommunikasjons- og posisjoneringsenheter som GPS i barneskoene ved å optimalisere strukturen med 3D-printingteknologi. På denne måten slipper foreldrene å bekymre seg for at barna skal gå seg vill. Dr. Lee og teamet hans tenker også på å forbedre funksjonene, for eksempel ved å lage sko som holder ulike temperaturer inne i skoene.
Leave a Reply