Ergonomiselskapet brukte 3D-skannere fra SHINING til å samle inn 3D-data, og ved hjelp av Solid Edge definerte de designdataene for produksjonen av setetrekket, noe som gjorde det raskt og effektivt å gjøre senere endringer.
Utvilsomt legger forbrukerne ikke bare vekt på varens praktiske egenskaper, men utseendet på kjøpet er også en av de viktige indikatorene, og dette gjelder også seter.
De færreste er imidlertid klar over den enorme innsatsen som ligger bak produksjonen av setetrekk. Nå som trenden går i retning av bærekraftige, tilpassbare og lettproduserte setetrekk, er det fornuftig for produsentene å ta i bruk effektive 3D-skanningsløsninger.
Det er akkurat det LeaTech har gjort. Beijing Lea Tech Co. Ltd. er dedikert til 3D-teknologi og ergonomi, og deres 3D-system for skanning av setesømmer kan brukes i bilseter og møbler, samt kompositter og utendørsprodukter. For å forbedre arbeidsflyten har LeaTech begynt å ta i bruk SHINING3Ds EinScan 3D-skannere i produksjonen.
3D-skanneren EinScan eliminerer den tidkrevende manuelle støpeprosessen.
Produksjonen av setetrekk er i stadig utvikling, men er fortsatt preget av tradisjonen med håndlagde former. Et tradisjonelt håndlaget setetrekkdesign må gjennom minst 8 prosesser og minst 3 runder med godkjenning av utseendet før det kan brukes til offisiell produksjon. Denne prosessen kan ta alt fra noen dager til et par uker. Kort sagt er håndlagde setetrekkmønstre altfor avhengige av prototyper, og designprosessen er usammenhengende, ineffektiv og ute av stand til å reagere raskt på markedet.
Så hvordan kan en produsent optimalisere støpeprosessen for moderne setetrekk?
3D-digitalisering er svaret på dette. LeaTech og SHINING 3D har sammen utviklet en ny løsning for design av setetrekk ved hjelp av digital 3D-skanningsteknologi – 3D Flatten Seam Development System.
Systemet krever bare fire trinn for å fullføre design og utvikling av setetrekket og sette det i produksjon.
Trinn 1: 3D-skanning/3D-modeller
LeaTech har valgt EinScan H Hybrid Light Source håndholdt 3D-skanner for 3D-datainnsamling. EinScan H 3D-skanneren har et stort skanneområde på 420*440 mm og en imponerende høy oppløsning på opptil 0,25 mm, noe som gjør det mulig å skanne raskt og registrere fine detaljer, øke arbeidsflyten og forbedre effektiviteten i produksjonen.
Trinn 2: Identifiser sømmen
Optimalisering av 3D-modellen og definisjon av nestingarket i Geomagic Essentials eliminerer automatisk overflategrenser og jevner ut overflaten.
Trinn 3: Automatisk utfolding av 2D-delen
Brett raskt ut kuttede 2D-deler. Du kan stille inn parametere for å eliminere spenninger og rynker og optimalisere formen på det utskårne arket.
Trinn 4: Utdata dxf. Nesting av filer
Systemet støtter obj-, stl-, ply- og andre formater og er kompatibelt med Solidworks, PRO/E og andre programvaresystemer. Send ut nestingfilen i dxf-format, og deretter kan omslaget produseres.
3D Flatten Seam Development er en komplett løsning for utfolding av 3D-modeller til 2D-kuttede ark. Med EinScan H 3D-skanneren øker Lea Tech effektiviteten i mønsterfremstillingsprosessen betydelig og gir raskere responstid i produktutviklingen.
Leave a Reply