3D-skanning av fjernkontrollen for produksjon av et veggfeste

Når det gjelder 3D-printing, tenker man gjerne bare på de mest avanserte anvendelsene innen medisin, romfart og bilindustri. Det vi har en tendens til å glemme, er at teknologien etter hvert blir mer og mer tilgjengelig. Et av de viktigste bruksområdene for 3D-printing er kundetilpasning, og dette gjelder alle nivåer av teknologien. I denne artikkelen ser vi nærmere på hvor enkelt det er å lage en skreddersydd løsning på et hverdagsproblem ved hjelp av 3D-skanning og -printing.

Prosjektet var enkelt – vi skulle lage et 3D-printet veggfeste til kontrolleren for å gi den en passende oppbevaringsplass på kontoret og forhindre at den ble borte. Ved hjelp av en EinScan Pro 2X multifunksjonell håndholdt 3D-skanner kunne vi få en 3D-skanning av objektet. Vi satte opp skanneren ved hjelp av Industrial Packs dreieskive og stativ. Dermed kunne vi skanne små deler med høy nøyaktighet og oppløsning. Den automatiserte dreieskiven forenkler også skanneprosessen, ettersom programvaren kan justere flere skanninger av objektet. Etter flere skanninger hadde vi en komplett 3D-modell av delen og kunne lagre den som en stl-fil, slik at vi kunne modifisere/redesigne delen i CAD-programvare.

“EinScan Pro 2X”-serien av skannere inkluderer en svært kraftig CAD-designløsning, Solid Edge SHINING 3D Edition fra SIEMENS PLM Software, som lar oss importere skannedata i .stl-format. Derfra kan vi trekke ut overflatedataene til lappen og bruke dem til omvendt konstruksjon. Denne prosessen gir en perfekt tilpasning av veggmonteringsdesignet når vi bruker dataene fra skanningen.

Basert på de viktigste overflatedataene som vi fikk fra den synkrone modelleringen, begynte vi å forhåndsmodellere formen på veggfestet. Vi justerte passformen slik at den stemte overens med skannedataene våre, og fullførte deretter modelleringen av festet med de spesifikasjonene vi trengte, for eksempel inngangsporten.

Ved hjelp av Solid Edge-verktøyet for redigering av mesh-data utfører vi logiske operasjoner og subtraksjon for veggfestet og fjernkontrollen. Dette hjalp oss med å få en sporform som passer perfekt til formen på fjernkontrollen, slik at vi kunne fullføre den tilpassede passformen.

Da prosessen var fullført, hadde vi en fullstendig modell av den delen vi hadde designet, som garantert passet fordi vi hadde laget den ved hjelp av styringsparametrene. Deretter eksporterte vi filen til 3D-printerprogramvaren og forberedte en utskriftsjobb. Einstart-P skrev deretter ut delen vår, og i løpet av et par minutter ble det harde arbeidet vårt materialisert i et tilpasset veggfeste.