Bakgrunnshistorien:
Et flyselskap bruker en CNC-maskineringsprosess og høytemperaturlegerte materialer til å produsere flyblader. Når produksjonsprosessen er fullført, må selskapet inspisere den ferdige delen for å sikre at avviket mellom det produserte bladet og designdataene er innenfor 0,04 mm. Hvis avviket overstiger 0,04 mm, vil bladets ytelse påvirkes negativt, så kvalitetssikring er avgjørende.
Tidligere brukte selskapet tradisjonelle treaksemålinger som bare fungerte for det målte/kontrollerte punktet. Dette resulterte i lav effektivitet fordi de med denne målemetoden ikke kunne kontrollere hele overflaten. De trengte en målemetode som gjorde det mulig å inspisere hele overflaten. Derfor begynte selskapet å bruke SHINING 3D-metrologisk skanner.
Ved hjelp av SHINING 3Ds metrologiske 3D-skanner OptimScan 5M-Plus med blått lys kunne de registrere 3D-data av delen. Selve prosessen tar bare noen få minutter, og detaljene fra skanneprosessen gjør det mulig å inspisere hele overflater. En 3D-skanning består av hundretusener av punkter som samles inn fra delen som skannes, noe som gjør denne formen for måling mye mer pålitelig og effektiv når det gjelder å finne avvik.
Med 3D-skanningsdata for delen kan 3D QC gjenspeile avviket for hele bladet for behandling i kromatografi, som er en rett linje. På denne måten kan brukerne raskt og enkelt finne avviket i prosessen med å lage deler, identifisere feilkilden og justere behandlingsmetoden i henhold til resultatene. Alt dette kan gjøres ved hjelp av programvare for kvalitetskontroll, for eksempel Geomagics Control X, for å validere de innsamlede 3D-skannedataene for den bearbeidede delen.
3D-skanning
Skjermbilde under 3D-skanning
Endelige skannedata
3D-kvalitetskontroll:
Importer skannedataene og den opprinnelige 3D-modellen til kvalitetskontrollprogramvaren “Control X” for sammenligning og måling for å lage en endelig testrapport.
Import av data
Koordinatjustering
3D-kromatografisk analyse
2D-avvik fra tverrsnittskurven
Sammenligning av overflateavvik
Leave a Reply